近日，江汉油田油气产能建设管理中心技术管理室副主任叶鑫打开电脑中的三维地质导向平台，轻点屏幕，各气井的钻井日进尺、井深、层位等实时数据便跃入眼帘。叶鑫说：“涪陵页岩气田目前工作的钻井有30多口，从地面到地下，需要的数据在这里一目了然。”

　　如何让钻头在地层里打得准、打得快、打得好？关键在于地层数据支持。

　　今年以来，该中心研发三维地质导向平台，实现地层可视化，让钻头在地层下按照操作指令，加速“快跑”，主动绕障避障，收到良好效果。该中心利用三维地质导向平台，已完成近百口长水平段井的钻井任务，累计钻井进尺超50万米。

　　打得准：提升优质储层钻遇率

　　近日，焦页4-Z6HF井精准穿行2450米水平段，钻进过程中钻遇地层减薄带，通过三维地质导向平台实时感知分析，优化调整轨迹，实现该井水平段优质储层钻遇率100%。

　　钻井就是为气井修建外输通道，地质导向就是引导钻头顺着起伏多变的储层穿行，储层钻遇率越高，气井就越有可能获得高产。

　　“要让钻头循着‘油气味’钻进，准确穿行在几千米的储层中，必须依赖三维地质导向指挥系统。”叶鑫介绍，“我们利用三维地质导向平台，实现钻井过程中实时感知、智慧分析和远程控制。”

　　在三维地质导向平台上，技术人员能实时监控和掌握钻头在储层中的穿行状态。遇到高难度井时，专家通过视频系统集中“会诊”，实现地质、钻井工程等多专业的统一规划、统一部署，不断优化钻井决策，提高钻井施工质量。

　　今年以来，该中心平均优质储层钻遇率达96.7%，居国内领先水平。

　　打得快：破解“井网密集”难题

　　江汉油田在涪陵页岩气田老区布局了400多口立体开发井，通过对井位实行层间、井间的立体化加密，将井网织得更密，大幅提高气田产收率。在密集的“丛式井”“井工厂”钻井施工模式下，如何规避井眼轨迹相碰的安全风险成为难题。

　　为确保地下复杂的井眼轨迹不“撞车”，技术人员依托三维地质导向平台，全力做好数据收集工作，设立最小防碰警告值，采用小造斜率，精细部署每一米地质导向工作，采取邻井距离扫描、参数计算等措施，全力做好钻井智能化防碰绕障工作，让钻头在密集的井网中精准行进。

　　焦页44-Z5HF井水平段长度为5442米，刷新亚洲页岩气井井深最深、陆上水平段最长等多项纪录。导向过程中，技术人员实时跟踪地质与工程参数，密切关注曲率发育情况，快速识别井周复杂地质情况，制定地质导向与轨迹优化方案，降低工程施工难度，提升了钻井速度。

　　打得好：为技术人员装上“透视眼”

　　地质导向技术是页岩气开采中的核心技术。“精准的导向可以减少不必要的进尺和套管层次，避免钻出靶区后需要侧钻或填井重钻的作业，节约大量时间和成本。”叶鑫介绍。

　　传统的地质导向技术数据反馈和决策周期长，轨迹控制精度低。地质导向人员需要人工维护多井对比图、轨迹图等随钻跟踪图件，图件多是二维剖面的视角，数据导入和图件编辑工作量较大。

　　为改变以往地质导向工作中采用的人工“三图一表”工作模式，技术人员整合科研单位、高校等技术力量，通过地质、工程技术人员长期交流、磨合，持续优化改进，构建起涵盖上亿个数据的三维地质导向平台，打造完备的智能操作后台。

　　现在，导向作业实现了关键要素集中管理，相关图件自动生成。技术人员可专注于随钻导向的对比分析，随时了解轨迹穿行情况，大幅提高了工作效率。“以前1人管1口至2口井，现在1人可以管4口井。”叶鑫说。

　　三维地质导向平台实现了钻、测、录井数据的实时传输、接收、集成存储和管理，具备随钻测井曲线评价、地层对比、轨迹预测等功能，如同给技术人员装上了一双“透视眼”，使地下3000多米的地质结构可立体清晰地呈现在他们眼前。

　　截至目前，涪陵页岩气田开钻80口井、完钻100口井，钻井总进尺50.6万米，已完成全年任务的90.3%，运行超计划进度。