10月13日，江汉油田清河采油厂面138-6-斜105井成功应用HNDCS多元复合注汽工艺，既补充了地层能量，又提升了热波及效率，使该井初期日产量达14.2吨，增油效果显著。

　　该厂所属油藏厚度薄，油质密度高、黏度大。面对稠油油藏开采难题，今年以来，该厂以解“稠”为核心开展技术攻关，在兼顾效益开发与储量动用的同时，成功打通稠油“血栓”。截至目前，该厂完成热采井作业76口，累计增油3.13万吨。

　　采用复合工艺，实现多重增能。“我们针对不同油藏类型和开发难点，通过氮气增能、泡沫调剖、复合降黏等复合工艺，向稠油油藏中注入高温蒸汽，辅助降黏剂等化学剂和气体，再关井进行焖井作业，使稠油降黏、扩散，实现多重增能效果。”该厂工程技术岗副主任师钱勇介绍。

　　面120和面138稠油区块是八面河油田热采的主力区。近井地带原油黏度大，今年以来，团队调整工艺，转向注入氮气与二氧化碳等气体，配合氮气泡沫调剖措施，有效提高驱油效率，实现区块产量稳定提升。

　　采用冷采技术，促进协同增效。“地面稠、地下不稠是八面河油藏的特点，我们探索油溶性降黏、水溶性降黏、降黏剂驱等稠油冷采技术，注重‘降黏、剥离、增能、堵调’的协同增效，以绿色低碳技术推动稠油开发从热采向冷采转变。”钱勇介绍。

　　今年以来，针对低压油藏地层能量下降快、热采效果差、层薄物性差的问题，技术人员采用油溶性降黏剂配套二氧化碳降黏增能方案，实施17口井，单井平均增油175.8吨。对于热采风险大的水淹油藏，应用水溶性降黏技术，利用活性高分子降黏机理，实施50井次，单井平均增油213.6吨。面对增液不增油、注水方向性较强的区块，该厂与石勘院合作开展低效稠油注采井组降黏剂驱试验，收到良好增油效果。

　　加热抽油杆，提高原油流动性。“我们利用电加热产生的热能，对油管内的原油进行全程加热，以提高原油流动性，有效解决高凝、高黏、高含蜡原油开采过程中遇到的难题。”该厂工程技术岗主任师龚兵介绍。

　　面120-3-平20井、面138-6-斜25井等新井的原油黏度均在1万毫帕秒以上，是难动用储量中的“硬骨头”。技术人员配备空心抽油杆加热装置，将加热电缆穿过空心杆，从井口下入至井底，通过电流发热，提高油管内原油温度。同时，空心杆管形成绝缘结构，确保稠油在管道内安全输送。目前，已有3口井应用该装置，日产量增加44.3吨。