本报讯 近日，江汉油田涪陵页岩气田借助页岩气采气生产异常快速处置平台，以及配套智能化管控技术，气井生产积液预警判断准确率从84%提高到91%，问题解决速度大幅提升，有力保障了气井安稳生产。

　　随着开发深入，页岩气井存在单井压力衰减、产量递减的特征，涪陵页岩气田前期投产的400多口气井进入低效生产阶段，同时出现井筒积液、井筒砂堵、管网积液等问题。传统上依赖人工经验判断生产异常，异常响应速度有待提升。

　　针对这些问题，2023年以来，涪陵页岩气公司技术团队展开创新研究。基于页岩气井生产过程中吸附气解吸规律，综合评价页岩气井低压低产阶段的关键动态预警参数，构建了页岩气采气生产异常快速处置平台，推动生产预警方式变革从人工经验、图版法，升级为机器学习驱动的人工智能方式，预警判断准确率大幅提升。

　　该平台包含工艺选型与设计方法、处置方案自动生成、工艺制度跟踪分析、方案效果闭环优化四大核心功能。目前，在现场实施中，该平台配套形成了页岩气低效井多工艺联作治理技术，包括气井智能调产调参技术、智能增压抽举一体化技术、井群多工艺联动智能管理系统三项技术，提升了涪陵页岩气田采气生产管理智能化水平。