8月11日，江汉油田江汉采油厂广斜77井场上，油田首个“光热+多能互补”清洁能源装置用两小时将储油罐油液温度由28摄氏度提高至50摄氏度，达到原油拉运油温要求，原油装卸顺利完成。

　　油井多能互补储罐加热技术通过两排集热器，利用太阳能给储油罐加热，加热时间由8小时缩短为2小时，一次加热用电能耗由320千瓦时降为30千瓦时，大大降低能耗和成本。

　　该技术由江汉油田创新联盟负责人张义铁带领技术团队攻关研发，通过“光热+空气源+井口伴生气低氮燃烧+电加热”等多能互补模式，力争实现油气生产清洁能源替代。

　　团队优先选择光热作为热源，利用太阳能集热器将太阳能转化为热能存储至蓄热罐，系统运行时通过换热器对拉油罐内原油加热，太阳能不足以满足需要时，再依次启动低氮燃烧器和电加热设备。

　　该技术原先主要用于稠油举升节能，创新联盟成员集思广益，在原技术的基础上升级拓展应用范围，将其用于边远站拉油点。

　　他们前期以“光热+低氮燃烧+电加热”初步匹配江汉油田老区特有的应用场景，后续根据需要再集成空气源等其他技术。经过反复比对论证，技术方案敲定，在两个月紧张施工后，油田首个“光热+多能互补”清洁能源装置示范项目成功落地。

　　随后，团队经过一年时间的改良和试验，太阳能加热从原来通过电加热棒套管内水循环导热模式改为铜棒、集热槽导热模式，即使遭遇突发情况也不影响正常运行，项目技术路线经过优化后，更加适应江汉油区生产环境。

　　6月19日，利用油井多能互补储罐加热技术研制的广斜77井“光热+多能互补”清洁能源装置试运行，相关参数正常，正式投入生产，标志着江汉油田光热运用示范初战告捷。

　　张义铁介绍，该技术装置采用自动化、信息化技术，实现能源系统的智能识别、智能选择参数、自动调控等功能，通过实施优化能源配置、提高多种能源利用效率及加强运维管理等措施，减少对单一能源的依赖，可以大幅降低油井生产过程中的能耗，助力油田绿色低碳转型。

　　截至目前，该技术应用已减少电耗4000多千瓦时。团队将跟踪技术装置运行参数，对其技术性、经济性进行总结，适时再引进空气源技术，对技术系统进一步集成，待条件成熟后，将优先挑选耗电量高的站点进行推广试验。

　　近年来，江汉油田大力应用绿色低碳技术，助力降碳减排。在涪陵工区投入使用背压阀进站测试技术，实现气井边测试边进站生产，让原本放空燃烧的页岩气进入采气生产流程。今年以来，江汉油田已在涪陵页岩气田34口井运用该技术，累计回收天然气600多万立方米、减少二氧化碳排放1300多吨。

　　在江汉老区，选择伴生水量最大的王场联合站，充分挖掘联合站余热资源，利用开展地面工程优化简化提效契机，应用“余热+光伏”技术提升电气化水平，代替现有加热炉及生产用电，推动生产过程化石能源消耗逐步由新能源替代，实现净零排放，每年替代天然气超30万立方米、消纳绿电800万千瓦时、碳减排4500吨。

　　在清河工区，投用“一机双井”智能液压抽油机，通过双井能量互馈技术，储能缸将抽油杆下降时的动能转化为液压能储存，再通过双向液压泵驱动另一口井的抽油杆上升，实现能量循环利用，避免空抽损耗，实际节电率在30%以上。