前不久，江汉油田在钟112-斜31井完井施工过程中顺利完成第二代数码滑套入井试验，节省了成本、减少了工序。这是数码滑套完井技术从室内走向现场的又一进步，目前该技术已获得4项发明专利，两项实用新型专利获国家授权。

  科技创新是推动高质量发展的核心动力。如何将科技成果快速转化为生产一线的实际应用，是油气田企业面临的共同课题。江汉油田通过精准攻关、加速转化、搭建平台等一系列举措，让科技成果转化驶上“快车道”。2024年以来，江汉油田35项创新成果在现场实施，增产降本增效效果良好，助推企业高质量发展持续推进。

  摸准“痛点” 精准攻关

  “集气站压缩机故障停机率由之前的0.5%降至0.05%，平均每月可减少页岩气量损失360万立方米，目前已申请发明专利。”近日，涪陵页岩气公司“天然气往复式压缩机升级优化研究”项目负责人姜干说。

  压缩机是气田增压开采的主要设备，一旦出现故障对气井生产影响较大。在了解一线需求后，姜干和团队开展攻关，对压缩机进行优化升级，降低了现场故障率，提高了设备的运行效率。

  科技创新来自生产需求，成果回到一线发挥作用。坚持以生产需求为导向，江汉油田针对页岩气提高采收率、江汉和八面河碳酸盐岩勘探开发等重点工作，建立常态化的科技创新需求征集机制，通过调研、合理化建议等多种方式，深入了解生产一线的实际需求，精准识别技术“痛点”。

  摸清“痛点”“堵点”后，江汉油田以“揭榜挂帅”、项目运行等方式，将生产需求与科研团队的攻关方向紧密结合，实现精准攻关，加速科技成果转化应用，真正实现科研服务生产的目标。

  突出实效 加速转化

  3月1日，焦石坝区块焦页17-Z1HF井以二开钻井周期4.58天、机械钻速30.6米/时创下该区块瘦身Ⅰ型井两项施工新纪录。“瘦身井”是指在保证安全成井的前提下，通过优化钻井设计，科学缩小各开次井眼及套管尺寸，从而提高钻井速度、节约材料成本。

  近年来，江汉油田科研人员持续攻关，摸索出3套“瘦身井”井身结构，已成功应用240口井。该技术的推广，助力气田钻井周期从最初的90天左右缩短为现在的30多天，年均源头缩减钻井费用3.15亿元，充分体现了科技成果的生命力和价值。

  江汉油田以成果落地检验创新价值，打通了成果征集、成果评价、现场应用等环节的堵点。通过建立完善的成果转化机制，该油田加速形成了一批具有独立自主知识产权的优秀创新成果，并将其充分应用于生产一线，真正将科技成果转化为“真金白银”。

  “过去注水管线清洗要做好几台车的计划，施工时间长，投入成本高。现在有了这家伙，两个小时就轻松解决问题了。”江汉采油厂王场采油管理区王东一站副站长魏勇对新使用的注水管线清洗收发球装置赞不绝口。此装置是张义铁创新工作室联盟新推出的创新成果，已经推广应用70多套。

  无独有偶，张义铁创新工作室联盟的15项创新成果都成功打开“销路”，其中，膨胀式驴头销子解决了注水井水质配药难、污油池清污工作量大、压力罐出口管线堵塞等多个现场问题，预计创效248万元。

  搭建平台 开放合作

  近日，在江汉油田勘探开发研究院主办的2025年原油高效开发技术交流会上，来自上海石油化工研究院、胜利油田勘探开发研究院，以及中国地质大学（武汉）、长江大学等单位的专家齐聚一堂，围绕不同类型油藏高效开发技术开展研讨。“近两年，我们与高等院校、科研院所合作交流的频次明显增加了。”该院相关负责人表示。

  创新不是“独角戏”，开放合作是推动高水平科技自立自强的关键。江汉油田以更加开放的思维和举措，携手高等院校、科研院所进行技术攻关，与兄弟单位进行“一体化合作”，整合多方优势资源，形成了强大创新合力。

  开放合作在推动成果转化应用中作用逐渐凸显。油气产能建设管理中心技术专家部主任师易争利介绍，他们通过与胜利石油工程开展技术合作，快速迭代升级“四提”成果应用，推动复兴区块提速提产提效，钻井周期降至20天，水平一趟钻率提升至80%，单井EUR（评估的最终可采储量）提升53%；与西南石油大学联合攻关，加快全域支撑压裂工艺试验应用，在焦页34-Z4HF井开展全井段试验，单井EUR提升15.9%。