本报讯 近年来，江汉油田涪陵页岩气田深入落实中国石化“深地工程”工作部署和江汉油田页岩气增储上产要求，加快深层页岩气开发步伐，收到显著效果。目前，该气田钻井井深超6000米的气井达80口，最深井深达7161米，为我国深层页岩气开发提供了宝贵的技术和管理经验。

  深层页岩气开发一直是我国能源开发难点，也是我国天然气未来增储上产的重要领域。涪陵页岩气田作为“深地工程·川渝天然气基地”重要组成部分，其页岩气埋藏深，开发难度大，无先例可以借鉴。

  涪陵页岩气田针对深层页岩气埋深加大、地层构造复杂、目的层不明确等诸多挑战，不断添置、升级“硬核”国产化开发装备，全力攻关深层页岩气钻井、压裂技术，努力实现关键核心技术自主创新，提升攻关能力和深层页岩气开发水平。

  该气田联合江汉石油工程公司、中原石油工程公司等，通过引进、吸收及大量适应性改进，推广大功率顶驱、高效破岩钻头、大扭矩螺杆钻具、高效固控设备、超长连续油管作业机、全电驱压裂机组等新型装备，实现“加强型”钻机、压裂机组全覆盖。

  他们还联合科研院所和施工单位等，深入推进一体化合作开发，集中内外部优势科研力量，组建技术攻关团队，加强地质力学建模，不断优化钻井施工方案，强化关键核心技术联合攻关，探索形成一套具有涪陵特色的深层页岩气钻井技术，实现由“打不成”到“打得准”“打得快”的重大跨越。目前，该气田钻井周期由最初的90多天缩短到40多天，最短钻井周期仅18.98天，优质储层钻遇率在96%以上。

  该气田深化地层储层物性、深层页岩裂缝扩展机理等研究，实现深层页岩气压裂技术升级换代，增强地层改造效果，有效提高单井产量。在此基础上，他们还坚持数据共享、智能决策理念，积极利用“互联网＋”“云计算”“数字化”技术，大力开展智能气田建设，持续赋能深层页岩气开发。完成钻井标杆库建设，让区块、开次、钻速、进尺等各类指标在网上“安家”，实现所有钻井信息共享。建设钻井、压裂智能化管理平台，实现钻井、压裂施工远程监控和指挥，让技术专家采取远程督导、视频会议、线上即时讨论等形式，解决深层地下施工的疑难杂症，有效缩短复杂故障处理时间，让管理更加高效。完善智能化地质导向平台，实现气井超长水平段地质导向工作远程跟踪、快速决策和精准调整，气田页岩气井水平段施工时间相比未应用平台之前缩短68%。