“我们为压缩机找了个节能‘伙伴’——高压变频装置，节电率可达20%。”8月6日，在江汉油田涪陵页岩气公司集气站压缩机节能技术改造现场，生产运行部工程师金志江介绍道。

  今年以来，涪陵页岩气公司按照“碳达峰”“碳减排”工作要求，围绕最大限度降低碳排放目标 ，创新循环气举，优化集输工艺，改造设备技术，实现页岩气田绿色开发，大幅减少页岩气放空燃烧。

  创新循环气举

  减少页岩气放空燃烧量

  8月5日，焦页85-S4HF井实施循环气举后，恢复日产量2万立方米，与平常气举相比，有效减少页岩气放空燃烧。

  气举，是利用压缩机将邻井气或管网气注入井筒内，用大量页岩气将积液举升出井筒，使气井恢复采气的有效办法。以往实施气举时，需开动压缩机进行气举作业，过程中为避免采气设备和管道憋压，多余的页岩气要通过管道放空燃烧。

  为减少页岩气放空燃烧，涪陵页岩气公司创新思路，于2023年研发循环气举新模式，将压缩机固定在实施气举的采气平台上，为平台上的气井连好气举流程，根据气井的产量、出水量和积液趋势，随时开关阀门、切换流程，提高气举效率。同时，用于气举的高压页岩气在全密闭生产流程中循环使用，可大幅减少页岩气的放空燃烧量。

  “循环气举的好处是可以连续不断地对气井进行气举，非常适用于开发时间久、井底积液严重的气井。”涪陵页岩气公司技术中心工程师李牧介绍道。

  今年以来，涪陵页岩气公司在13个平台65口气井中实施循环气举技术措施，累计产气近2亿立方米，大幅减少页岩气放空燃烧。

  优化集输工艺

  让页岩气“颗粒归仓”

  “我们通过技术改造回收白涛集输站原本放空燃烧的页岩气。”8月5日，涪陵页岩气田白涛集输站站长刘春说。

  页岩气进行脱水处理时，通常使用三甘醇溶液作为吸附剂，将页岩气中的水分吸附出来，从而减少页岩气水分。脱水处理后，溶解在三甘醇溶液里的页岩气经过闪蒸析出，回收后用于站内重沸器燃烧，重沸器用不完的富余页岩气只能采取“火炬”燃烧的办法进行放空，防止管线和设备憋压。

  “页岩气放空燃烧是国内集输站普遍的安全防范措施，但余气没有得到充分回收，工艺流程仍有优化的空间。”刘春介绍。

  为确保页岩气“颗粒归仓”，最大限度减少碳排放，涪陵页岩气公司持续优化工艺流程，和燃气公司进行充分沟通协商，通过新建低压管线，将白涛集输站原本放空燃烧的页岩气输入低压管网，实现余气外销，创效显著。

  今年，在涪陵页岩气田平桥集输站，该公司通过加装调节阀，优化闪蒸、脱水工艺等措施，实现页岩气100%回收利用。

  改造设备技术

  降低压缩机能耗

  压缩机是涪陵页岩气田的重要增产设备，因其能耗高，也是公司主要的耗能设备。涪陵页岩气公司联合江汉油田水电分公司，对压缩机进行区域增压、变频等技术改造，有效降低压缩机能耗30%以上。

  一般而言，增压开采实行的是“一对一”单站增压，即一个集气站用一台压缩机对气井实施增压开采。随着气井压力、产量的下降，气井采气量不及压缩机的吸气量，造成“大马拉小车”现象。

  针对这种情况，技术人员开展区域增压技术改造，即把采气区域内相邻的两三个集气站集中在一起进行增压，通过共用一台压缩机，避免“大马拉小车”情况，提高增压开采性价比。目前，该公司已在多个集气站实现区域增压，日节电3000千瓦时。

  涪陵页岩气公司还积极开展压缩机变频改造调研，制定压缩机变频改造方案，今年已在12台压缩机上完成变频技术改造，预计全年将为40台压缩机安装变频装置，年可节电627万千瓦时。