日前，涪陵页岩气田常压区块焦页159-3HF井测试求产，喜获日产21.6万立方米气流，创造了气田常压区块单井测试产量最高纪录，与常压区块之前最高测试产量相比，提升超50%。

　　近年来，为实现天然气开发提速提质，江汉油田坚持“更快、更好、更省”原则，不断提升产能建设质量和效率，打开天然气高质量开发的“密码锁”，今年以来已完成钻井施工25口、压裂施工23口，均创历史新高。

　　“早在去年9月，我们就完成了2024年第一批19个平台49口井的踏勘工作，为今年产能建设任务打足了提前量。”江汉油田油气产能建设管理中心生产运行室主任陈小刚说。

　　提前踏勘、提前进场、提前施工……在油气产能建设管理中心，听到最多的词就是“提前”。江汉油田坚持“以预为先”理念，超前谋划全年产能建设任务，持续动态优化方案，划定每项工程施工节点，采取“红黄绿”目视化三色预警模式，实施“节点目标化”管理。

　　“每天新鲜出炉的晨报上，红色代表‘提前’、黄色代表‘预警’、绿色代表‘滞后’，一目了然。”陈小刚说，“此外，产能建设督导系统也会及时将异常预警用短信推送给节点负责人，确保及时分析、纠偏，踏准产建节奏。”

　　江汉油田联合江汉石油工程公司，工序改“串联”为“并联”，利用钻井、试气施工间隙，进行平整场地、管网防腐、安装围栏等井场标准化建设。在施工现场，随处可见员工边钻井、边测试准备、边采气的情景。在老采气平台打新井时，新井可利用试气临时流程或直接借用老井生产流程，提前投入生产，“上岗”速度和产量贡献率大幅提升，“干得快，每一分钟都是效益”已成为全员共识。

　　今年，油气产能建设管理中心刷新多项钻井施工纪录，其中焦页34-Z4HF井完钻井深达6313米，三开水平段长3201米，刷新涪陵页岩气田“瘦身Ⅱ型”井水平段最长纪录。

　　想要增强地层压裂改造效果，就得让裂缝更细、更多、更碎。以“多段多簇密切割、暂堵转向”为主体工艺的精细化压裂技术应运而生。

　　“以往压裂分段比较粗放，没有密切割的概念，层段之间改造不充分。精细化压裂则将目的层段切得非常细，形成通畅的气体流动通道。”油气产能建设管理中心完井管理室主任赵昆介绍，“暂堵转向就是利用各类暂堵剂，把不用改造的储层先堵上，让压力集中在需要改造的储层，改造效果更佳。”

　　油气产能建设管理中心联合施工、科研单位，全力研发、持续改进精细化压裂技术，并加大入井砂量和压裂液量，提高地下裂缝复杂程度，把地层“撕得更碎”，有效增大了溢气面积，为气井高产打下良好基础。在红页7HF井的压裂施工中，该中心将长水平段细分成31段，有效撑开了地下裂缝，气龙喷涌而出。

　　同时，他们还利用光纤监测、微地震监测、产气剖面测试等技术，精细刻画压裂缝网分布情况，有效指导精细压裂，应用绳结暂堵、悬浮支撑剂、大粒径暂堵剂等新型压裂材料，适应地下复杂多变的情况，增强压裂实施效果。