4月19日，江汉油田荆州采油厂生产指挥中心内操员工通过操作油井远程启停系统，不到2分钟就完成了油井启抽任务。该厂二号巡检站副站长郭飞说：“过去，发生异常停井后我们从站上到井场至少要40分钟。现在有了信息化系统，一键启停也就动一下手指的事。”

  荆州采油厂作为集团公司首批标准化示范区建设试点单位，聚焦生产运行智能管控平台建设，建立以厂生产指挥中心为中枢的高效生产组织运行体系，管理效率较平台投用之前提升40%。4月15日，该平台运行维护模块成功上线运行，标志着该平台的7大功能模块全面建成并在江汉油田全面推广运用。

  577个任务模型

  为隐患处置提供解决方案

  “沙39CZ井抽油机因暴雨发生皮带打滑。”4月3日22时，荆州采油厂生产指挥中心生产值班员工通过视频巡检发现生产现场异常，立刻通知现场人员停机并更换皮带，几十分钟后，故障顺利排除。

  该厂和油田信息中心共同建设生产运行智能管控平台，开发包含巡检管理、任务调度等覆盖生产现场的7大业务领域，梳理匹配393项巡检操作员工岗位作业，构建577个任务模型。生产环节出现的问题，在平台上都可以找到对应模型提供解决方案。

  “生产运行智能管控平台对井场生产、施工等员工操作数据进行采集，通过大数据集成分析，对风险行为进行提前预警，为精准判断油井异常提供科学依据，确保隐患早发现、早处置。”该厂生产指挥中心高级工程师杨欢介绍道。

  去年以来，异常闭环处置率达100%，生产现场问题反馈、处置效率提升50%。

  优化生产运行模式

  信息传递实现“一键”直达

  4月7日，外操岗位员工吴丽莉点开防爆手机里的生产运行智能管控平台，仔细阅读生产指挥中心派发的工作任务，开始一天的巡检。

  “过去，我们接收任务都要通过采油厂、管理区、班站进行层层传达，十分影响效率。现在，任务都是在手机上接收，今天干什么活儿，具体怎么干一目了然，方便多了。”吴丽莉一边说着，一边通过手机把各巡检点位、相关参数等数据反馈到生产运行智能管控平台。10分钟后，生产指挥中心的员工便可对巡检任务完成情况进行跟踪查看。

  从任务派发到数据反馈，信息化平台的出现让生产运行管理变得简单起来。除了巡检工作，油水拉运、异常上报等生产活动也可通过生产运行智能管控平台进行实时监控，真正实现生产指令和信息反馈“一键直达”，形成以生产指挥中心为中枢的生产组织运行新模式。

  压实岗位责任

  信息化平台让监管更省力

  巡检站员工是否到达井场，什么时间开始巡检，在哪里巡检，巡检的具体情况如何……打开生产运行智能管控平台，哪怕在千里之外，这些信息也能全部掌握。

  “过去，我们只能通过当班员工电话得知巡检进度，不能及时掌握工作完成情况，这为我们的管理增添了难度。”生产指挥中心副主任刘沛润说。

  现在，生产指挥中心不仅可以通过生产运行智能管控平台中的任务管理功能查看指定任务的完成时间、完成情况等，而且能回放巡检轨迹、检查巡检路线是否合理。“多了平台的约束，员工干活儿比原来细致了，我们监管起来也省力了。”刘沛润说。

  在此基础上，荆州采油厂在生产运行智能管控平台进一步开发考核管理模块，对员工工作进行量化，以标准工时为基础，按照劳动强度、技术难度等三个维度配置计分规则，对员工作业完成情况进行评分，以分数换绩效，实现工作成果与绩效考核挂钩，进一步激发了员工工作热情。