“我们加强碳资产管理，通过改造生产设备和参数，回收利用工业废料等举措，持续降低综合能耗、供电煤耗、碳排放量及供电碳排放强度，实现碳排放配额盈余。”3月19日，江汉油田盐化工总厂热电运行部副主任杨森说。

　　2023年底，该公司完成全国碳市场第二个履约周期碳排放配额清缴履约任务。按照国家规定，履约周期结束后的第二年，要对碳排放情况进行履约。2022年，江汉盐化工碳排放配额盈余3.25万吨。

　　“当企业的实际排放量超过其配额时，需要从市场上购买额外的配额；如果企业的排放量少于其拥有的配额，那么剩余的配额可以在碳交易市场出售，获得收益。”杨森介绍。

　   该厂生产设备正常生产所需要的电能，主要通过自己生产和外购解决。两种方式都会烧煤，产生二氧化碳，造成碳排放。为减少碳排放，2021年以来，该厂组建专业团队，摸清碳排放“家底”，多举措降碳，助力节能减排，提高经济运行水平。

　　他们修订编写碳排放管理实施细则，确定碳管理组织架构，建立碳排放数据报送、核算及资料保存等控制体系，向全国碳市场管理平台及时填报准确数据。围绕涉碳产品，制订详细的碳排放数据质量控制计划，确保碳排放数据测定准确。

　　他们减少用煤量和用电量。积极改造设备，减小入炉煤的粒径，提升煤的利用率。过去，热电运行部使用环锤式破碎机，用锤子砸碎入炉煤块，煤块粒径较大，达20毫米，停留在锅炉内燃烧不充分。2022年，该厂将设备更新为齿辊碾碎式破碎机，增大煤块受力面积，控制碾碎后粒径在10毫米以下，煤块燃烧充分，减碳效果显著。

　　积极改造设备参数降碳。以往，锅炉通过空气烧煤制造水蒸气，锅炉进煤、进空气采取人工方式，导致给煤、给风量不稳定，蒸汽温度和压力有波动，造成汽轮发电机发电时，发电量不稳定。2020年，该部优化送风机、引风机变频器上的PID自动控制参数，将部分人工操作方式，转变成机器自动操作，给煤、给风量平稳，实现降碳。此外，回收利用冷凝水，实现余热利用最大化，减少了煤使用量。