3月5日，江汉油田江汉采油厂采油工艺研究所技术员周庆江在能源管控平台（以下简称“能管平台”）上发现，潭口采油管理区黄20斜-6油井的吨液耗电量异常，经核验，原因是油井产液量下降明显。他将问题及时反馈给管理区处置。“能管平台上线以前，要到月底统计时才能发现问题，然后回溯一个月的情况，找出问题所在进行修正，既浪费人力，效率又低。”周庆江说。

　　能管平台能实时获取全厂的工程系统耗电量和能耗指标，可以帮助技术人员宏观地掌控电量变化，指导推进节能降耗工作，有效打通生产和能耗的数据壁垒，提升了能耗精细化管控水平。

　　自2022年6月上线以来，江汉采油厂对能管平台每日实际结算电量进行动态跟踪，分线路分系统进行电量核对，掌握电量变化趋势，计算出预算范围内必须控制的日耗电量，以此为目标进行各项节能工作调整，在推进油田降本增效方面发挥了积极作用。

　　人工统计变自动采集，提高工作效率

　　2月15日一大早，江汉采油厂王场采油管理区技术员王江平如往常一样打开能管平台查看，发现王一站注乙线的耗电量异常，立即告知现场值班人员进行排查，发现是因为该站1号注水泵出问题，自动启用了备用的4号注水泵。4号注水泵机组效率低，导致能耗变高。于是该站及时检修1号注水泵，随后王一站的日耗电水平恢复正常。

　　原先，各油水井的电量数据需要基层班站员工现场抄录，每月一次数据对接汇总分析。这样费时费力、周期长，且能耗诊断及调控存在滞后性。“现在快了，一天之内就能发现问题、解决问题。”该厂采油工艺研究所综合室技术员刘晶莉说。

　　能管平台的上线让能耗数据实现从人工统计到自动采集、从月度计算到实时计算汇总的转变，提高了统计精准度，构建起高效运行的能源监控系统，显著提升能源利用效率，让基层班站员工从烦琐的数据抄录、报表录入、审核、提交等繁杂步骤中跳了出来。

　　技术人员通过分线路能耗总量、线损波动、运行质量等在线诊断，提前预判能耗情况，实时优化调整，确保设备、线路在最优能耗状态下运行，能效指标和工作效率大幅提高。

　　治理低效油井和设备，实现节能降耗

　　江汉采油厂周16斜-6-5井属周矶区块潜432高效区。技术人员通过能管平台中的百米吨液耗电量分布情况图，将该井与同区块、同工况标杆井进行对照，发现其吨液耗电量偏高，原因是电机退磁，随即通知工作人员更换电机降冲次。更换电机后，该井降能耗效果显著，吨液耗电量由30.16千瓦时下降到13.8千瓦时，日耗电下降66千瓦时，达到了标杆水平。

　　“能管平台的功能项很是丰富，不仅能分析出油井百米吨液耗电量分布情况，还可以清晰划分注水井指标是否达标，明确低效区。”该厂采油工艺研究所注水室技术员曾念介绍，平台应用的“注水单耗分析”模块，可根据注水单耗指标筛选耗电较高管理区及区块，再结合PCS的泵机组效率，及时发现低效区运行柱塞泵，这样可以针对性治理低效区油井和低效注水泵，及时降低能耗。

　　该厂经过能管平台的辅助治理调整后，低效区油井和低效能耗设备大幅减少，相比2022年，2023年全厂平均电机功率利用率提高7.1%，机采系统效率提高0.3%，注水泵机组效率提高17.7%。去年全年，该厂通过实施节能措施，有效节电700万千瓦时。

　　优化调整用电时段，合理节约成本

　　“尖峰时段用电和谷时用电每度电相差1.3元，经年累月下来，这可是一笔不小的支出。”江汉采油厂采油工艺研究所所长侯广成说。

　　能管平台通过分时系统的上下比对、横向纵向比对，建立了比对立体空间，能够实时掌控电量运行情况，及时采取节能措施，实现峰平谷优化调整。这样一来，能管平台节约成本的作用就显现出来了。

　　“我们在保障生产平稳运行的前提下，有针对性地调整用电时段分布，将大用电设备调整至用电低谷时段，避开用电高峰期，强效推进峰平谷优化。一套组合拳下来，可大幅节约耗电成本。”侯广成解释。

　　该厂通过能管平台，对不同时段进行效益测算评价对比，将19口井的间抽时间定在每天23时至第二日7时；摸排间注系统，对高场、王南、严2注水站实施削峰平谷运行，注水时间改至夜间；王场联合站压减负荷，注水泵降频运行；通过集输系统，错峰运行高架罐加热。

　　自能管平台上线以来，该厂开展削峰平谷工作合计132项，共节约电费310万元。