“焦页5-S2HF井因地层能量降低，过去一直处于低效间开状态，1月中旬采用‘气举＋泡排’排采工艺后，最高日均产气1.56万立方米，目前已实现连续稳定生产。”2月2日，江汉油田涪陵页岩气公司工艺所负责人喻建川说。

　　涪陵页岩气田已开发多年，受井筒积液、油管腐蚀穿孔、地层能量下降等因素影响，部分气井生产效果变差。为实现天然气上产目标，江汉油田持续开展涪陵页岩气田低效井专项治理，基于气井生产情况，深化异常动态分析，精细制定治理策略，强化工艺实施效果。

　　加强异常动态分析。开展异常井动态跟踪分析，建立页岩气井产量递减模型，对待治理井实施潜力评价，将异常井细分为3大类6小类，形成不同的治理工艺对策。在气藏管理平台构建异常智能预警模块、排采工艺效果跟踪模块，将预警短信自动发送至各管理区，及时治理气井异常情况，实时跟踪工艺参数和生产数据，分析治理效果。截至目前，平均每周预警气井积液32井次，准确率达96.7%。

　　分类实施气举对策。将待气举井按潜力高低等标准建立气举池，排定气举优先级，规范现场管理。开展循环气举等新工艺试验，并按照气井不同生产特征，制定分类气举工艺对策，强化气举工艺应用效果。2023年1月以来，共开展循环气举试验65口井，气井生产时率大幅提高，产量稳步上升。

　　引进设备动态调整，扩大泡排应用规模。引进远程控制智能加药装置，实现气井泡排药剂自动加注和远程控制，无需现场操作，大幅降低人工巡检强度，增产控减效果显著。2023年新增实施泡排96口井，措施后平均生产时率由68%提高至86%。

　　优化调整工艺参数。针对江东区块和乌江南区块气井埋深大、产水量高、自喷能力差等特点，先后在焦页82号等平台选取17口中、高产水气井开展机抽排水采气试验，打造国内首家页岩气机抽排水采气示范平台。焦页88-1HF井改用机抽排水采气工艺后日均产气量大幅增长。推进创新技术试验，采用智能间开采气工艺技术、U形管免积液排采工艺技术和二次增压技术，气井产气能力有效提升。

　　“我们将继续依托油田采油气专家联盟，紧盯治理目标，2024年计划新增老井措施1256井次，不断提高采气精细管理标准化水平，持续攻关排水采气新工艺技术，进一步提升低效井治理水平和效率。”江汉油田工程技术管理部副经理王大江说。