“比我们预期的还要好！”8月26日，在湖北省潜江市王场镇江汉盐化工食用盐生产现场，来自湖北孝感市云梦县某医药公司的考察团，对盐化工高品质的食用盐赞叹不已。

　　医药公司此次到盐化工现场考察的目的，是寻找制备医用生理盐水的原材料。吸引他们不远百里前来的，正是江汉油田盐化工高品质的食盐在业内形成的良好口碑。代表团负责人说：“临床大量使用的生理盐水，对原材料的纯度有着极高要求。”

　　江汉油田在勘探开发过程中，发现江汉盆地蕴藏丰富的盐卤资源，是我国最大的内陆盐湖沉积盆地，储量高达16000亿吨，按照我国目前每年1200万吨的消耗量，足够用13万年之久。

　　这些丰富的盐卤资源是典型的深井盐，沉积在地下1000~3000米，由于其矿层封闭性好，杜绝了工业和环境污染，盐层始终保持着亿万年前的形态。在江汉油田岩芯库，从地下取出的“原生态”盐芯晶莹剔透，像玉石一样纯净。

　　“原材料好，是制取高品质食用盐的重要条件。”江汉盐化工技术质量部主任许建平自豪地说。为了把资源优势转化为产品优势、品牌优势，该公司引进国外“盐硝联产”关键设备和生产工艺，采用“两碱”净化提纯、“五效蒸发”真空制盐，并实行全自动不锈钢生产线贮装、中央空调净化隔离、食品级生产分装环境和消毒风淋等，产品氯化钠纯度高达99.78%。

　　为了提升食用盐的产品质量，他们在优化工艺的同时，还实施了60多项技改升级。针对敞开式布置的食盐添加剂人工添加系统精度控制不准确、波动范围较大的问题，引进安装了能够实现配药、搅拌和喷洒自动完成的添加系统。为了杜绝生产过程中的人为影响，江汉盐化工还引进了两台具有自动记忆、可在停电或故障发生后继续完成预定工作的码垛机器人，岗位员工所要做的就是为他们设定程序、做好巡检，现场只听见设备运输的轻微噪声，一袋袋分装好的食盐在传送带上“川流不息”。同时，岗位员工对设备精心维护保养，严格执行日巡、周检、月查及检修制度，使设备始终保持最佳工况。

　　江汉盐化工还持续推进设备信息化、自动化和智能化改造，先后上线了LIMS信息管理系统、LES实验室执行系统和质量信息管理系统，对原辅材料、中间品、成品实现了全过程的质量管控，生产流程中每一道工序的信息参数都实现了在线监测、数据储存。在成品库房内，每一箱分装好的食用盐都有一个二维码，只要用手机一扫，就能够得知该产品的生产批次等所有信息，实现了质量追溯和闭环管理。

　　该公司还依托信息化手段建立起了一个快速反应团队，为销售部门的客服提供技术支持，能够在10分钟之内给客户回馈。“哪道工序出了问题，任意时段的参数，都能够随时查阅。”技术质量部许建平尝到了信息化的甜头。

　　优质的原材料、严格的质量控制，让江汉盐化工的食用盐在行业内的知名度不断提升，不仅成为油城人民的首选，更远销湖南、四川、河南等地。目前，该厂精制盐年产能达54万吨，生产的“水杉”牌食用盐已连续15年在国家行业质量抽检中名列前茅，被评为“湖北省用户满意产品”。高品质食用盐由于受到医药市场的青睐，具有相当的行业认知度，才吸引云梦某医药公司前来考察洽谈。

　　从“食品级”到“医用级”，见证了江汉盐化工产品的品质。江汉盐化工负责人表示：“下一步，我们要持续优化生产工艺，严控产品质量，及时供应市场，让人民吃上放心盐。”