中国石化新闻网讯 年初以来，江汉油田坪北经理部以加强精益管理、修旧利废、清仓利库等工作为着力点，多点发力助推降本增效工作再上新台阶。截至7月底，通过内部调剂旧抽油机、降低材料库存、自主维修等工作，实现挖潜创效200多万元，为实现全年经营目标奠定了基础。

　　突出精益管理。经理部通过优化生产方案、强化过程监控、提高系统效率等措施，从细节做起，严控每一项费用。按照“管业务管成本、有岗必有责、有责必有考核”的原则，健全机关、各项目组、采油区成本管控责任。明确责任主体，形成全员、全要素、全过程、全方位的成本管控体系。各部门、基层单位对预算执行、降控措施等紧盯目标，责任到人，进行旬度跟踪，月度考核，使人人肩上有责任，齐抓共管创效益。利用信息化平台对生产参数进行在线监控，及时进行三大系统评价优化调整，提升管理增效。加强全过程管理，强化措施选井选层，把控作业质量、提高作业有效益率、缩减作业时率，推动作业降本增效。

　　开展清仓利库。对所有库存物资合理调剂，实现资源的高效内部共享，利用退库物资与新提报需求计划比对和分类，进行合理平库工作，避免材料过剩造成积压，节约32万元。由物资管理部门牵头，定期进行盘库和清理，制订修旧利废工作计划及运行大表，盘活资产，专人负责组织实施，落实责任，分解指标，保证了修旧利废工作的顺利运行。

　　强化自主维修。面对成本费用逐年紧张的实际情况，经理部始终以“修旧利废”为风向标，持续强化员工的能效意识与节约意识，从小事做起，对生产、生活中替换下来的废旧物资全面摸排，对还有使用价值的零部件、闲置器材、设备分类收纳，在安全性能保证的前提下，按照相关工艺标准对闲置物资进行维修达标后，用于生产中的机泵维修、零部件更换等环节。持续完善设备维修管理办法，明确各级各类设备的维修范围，提高废旧物资使用率，降低再投入成本，为降本增效打下基础。结合实际科学合理进行修复后再利用，内部调剂旧抽油机16台用于侧钻和三类井恢复，其中直接回收利用9台，修复再利用7台，节约投资128万元。组织职工开展暗洞回填、边坡治理30余次，节约修理费20多万元。