中国石化新闻网讯 9月24日，明9斜-7-5CZ井压裂施工后自喷，技术人员根据施工效果和自喷压力，预计会放喷数天，经协商后，决定安排作业队伍转战王斜78B井，马不停蹄地进行检泵作业。通过停等时的交叉作业，明9斜-7-5CZ井放喷工作也有序进行，王斜78B井提前10小时完工。

　　今年，江汉油田推行小时作业时效施工管理，优化作业工序安排，提升作业效率，促进老区挖潜增效，作业时效从原来的85%提升至91%。其中：油井开井率提高1.4个百分点，措施有效率提高2.3个百分点，注水单耗降低4个百分点，两项指标在总部考核评比中摘星。

　　江汉油田推广单井作业工序占时分析模板，从原来的按天计算，到现在将每道工序的实际工作时间和等待时间精确到小时，每日商议作业安排，提早做好工农协调、设备配套、人员安排等各环节准备及协调工作，减少中间环节，缩短占井周期。在作业过程中，充分发挥连续油管、连续套铣筒、套漏井找漏等技术优势，有效提高了作业进度。江汉采油厂作业时效同比提高6个百分点。

　　针对江汉油区严河、王场、广华等水敏性储层特征，该油田持续入井液体系优化，组织工程院优化入井液配方，使严7斜-12井、广7斜-25井排水期分别比同区块油井缩短10天、7天，因作业排液时间过长的问题得到有效缓解。他们还完善油管分级分年限管理制度，形成了修复油管分三级壁厚、措施油管分次、抽油杆分年限等三类管理制度，保证入井管杆质量。

　　该油田坚持问题导向，依托采油工程月度例会平台，分区块开展油水井管理分析，组织专家进行采油工程关键难题攻关。在坪北经理部研究出了小套管侧钻井靶向暂堵压裂技术，实现小套管侧钻井靶向暂堵压裂，在P56-96CZ井获4.88吨/天高产油流；在清河采油厂推广小修拔绕技术，小修一次拔绕成功9井次，成功率100%，节约大修费用260万元；在荆州采油厂引进智能驱动控制技术装置，通过自动调节冲次，实现供采平衡，应用后泵效提高57.6%，日耗电下降68千瓦时，单井累计节电1920千瓦时。