中国石化新闻网讯　近日，江汉盐化工再传好消息，1.2万吨/年漂粉精新装置继一次投料试车成功、成为全球最大的消毒剂生产基地后，顺利完成72小时达产考核。产品质量、安全环保、物料和能源消耗等考核结果均达到或优于设计指标。

　　1.2万吨/年漂粉精项目是江汉盐化工重点建设工程项目。为实现项目顺利投产达产，发挥拳头产品创效优势，江汉盐化工瞄准打造“精品项目”目标，积极组织开展“创效益、比贡献、双突破”专项劳动竞赛，助力推进项目建设提质提效增速。

　　科学设计，定好“主基调”。专项劳动竞赛与项目早建成、早投产、早受益目标相结合，突出重点、整体推进原则，整合多部门专业优势，加强各环节工作对接，从工程进度、质量管理、安全生产、投资控制、廉政建设和典型宣传6个方面着手，提取关键竞赛指标11项，确保流程无缝衔接，高效率、高质量完成项目建设。

　　过程管控，严把“质量关”。为加强采购物资产品质量控制，确保产品质量符合标准，专项劳动竞赛材料组加强与物资供应中心沟通，严格凭检验合格证验收入库，入库材料质量合格率达100%；项目组与工程监理做好施工工程监管，记录施工数据，及时矫正偏差，做到工程质量符合最新施工质量验收标准规定，分项工程质量达到优良等级。

　　技能培训，确保“零失误”。专项劳动竞赛开展以来，工会发动员工树立“履职尽责，功成有我”的建功意识，积极参与技能培训竞赛。漂粉精运行部25名员工，经过理论和实操模拟培训，全部通过笔试和实操考试，通过率达100%，为一次试车成功提供了技术保证。为确保装置建成试车操作规范无误，“江汉工匠”吴靖和技术人员查阅资料、结合装置实际，编制出新设备、新工艺操作技术规程，顺利通过技术部门审核。

　　分层分组，解决“疑难杂症”。“1.2万吨/年漂粉精项目组”成立进度推进、质量技术和安全文明三个竞赛小组，由相关专业负责人担任组长，每月检查通报竞赛情况，对存在的问题分析原因，及时协调解决。

　　在装置建设初期，项目组成员针对现有漂粉精装置在生产运行和检维修方面存在的难点、痛点问题，从设计源头上进行改进，反复讨论论证，采用旋转闪蒸干燥设备替代盘式干燥器，节约设备采购费约300万元。新设备大幅缩短产品干燥时间，产品产量及质量大幅度提高。

　　专项劳动竞赛打造“专属精品”。7月21日，新建1.2万吨装置第一套装置于一次投料试车成功,至此该公司消毒剂年生产能力超10万吨，成为全球最大的消毒剂生产基地；8月10日，第二套装置一次投料试车成功；截至9月13日，新建1.2万吨装置产量共计1589.13吨。产品白度与盘式干燥器生产的产品相比处于优势水平，实现提速、增效双突破目标。

　　为激励员工发挥才智建功岗位，9月14日，江汉盐化工对项目建设、投产过程中成绩突出的集体和个人进行了颁奖。