中国石化新闻网讯 11月以来，针对气温日趋降低，管线设备易“生病”现象，江汉油田江汉采油厂新沟采油管理区结合一线井站管线错综复杂、储罐多、分布广、流程复杂等特点，提前摸排，统一规划，周密部署，积极应对，扎实做好“提速管线防护、提速设备‘诊治’、提速新工艺设备投入、提速员工应急处置能力”的“四个提速”，夯实冬季设备“御寒”能力，促进冬季安全生产的平稳运行。

　　“提速”管线防护能力，保冬季生产“脉络”畅通。入冬后，受严寒气候影响，管理区针对各井站干线回压易升高，导致运行不畅，早在入冬前，组织各站对干线和设备摸底排查、覆土包扎，提前做好干线扫线，对加热炉和储油罐清理、保温层包扎的冬防保温，为入冬做好“备战”。10月16日，进入冬季生产后，马36站站长程世江组织党员责任区责任人夏利农和王武勇，先将联合站内需检修的1号加热炉盘管清扫和置换，再利用压风车，将井区内6号点至联合站的共4000余米气管线全线清扫，确保加热炉检修顺利和早日复产。各班站除做好管线扫线和更换外，还加密昼夜巡线频次，组织人员密切勘察和蹲守，确保管线不受损。今年1-9月份，全区共组织开展管线扫线15次，组织管线抢修共40余次。

　　提速设备“诊治”力度，保冬季生产“硬件”安全。冬季设备安稳运行，是冬季安全生产的最强“硬件”基础。入冬前，管理区对各关键重点管线及设备的“跑、冒、滴、漏、锈”等现象实施现场“诊治”，全面检修，确保设备顺利“越冬”。全面展开对抽油机尾轴、曲柄销和游梁等部位的专项整治大排查、大治理活动，严格执行抽油机保养操作规程，做到有措施、有步骤、有方案。针对老新、拖市、马25、马36等班站抽油机上存在的严重安全隐患，管理区生产运行中心设备管理员李月林24小时不间断深入各井站现场，配合各站员工开展拉网式抽油机“诊治”活动，对老新站部分抽油机磨损件第一时间更换，对拖市站总3斜-6-4等抽油机曲柄销检修更换，对马25站马84斜-2、拖市站拖9斜-6等井曲柄销加装垫片，延长曲柄销使用寿命，切实消除了设备运行上的安全“瓶颈”和障碍。

　　提速新工艺设备投入，为攻坚创效助力。为促进设备管理水平显著提升，管理区大力开展“新技术、新工艺、新科技、新设备”等四新技术的推广运用。一是创新使用新工艺设备，提工作实效。当前,管理区一线班站油井使用老式盘根盒居多，每次组织员工利用废弃旧皮带更换盘根需耗时至少半小时以上,费时费力,工作效率不高。针对这一实际，管理区在老新站老2斜-2-10井创新使用缠绕器新工艺设备，可直接节省至少20分钟时间，同时达到提高采油时率，减轻员工劳动强度，降低生产成本等多重收效。二是自主推行创新举措，取得节本“新突破”。按厂上级部门要求，新一、新二站承担处理陈页一井一万多方压裂液的艰巨任务，老新站新井投入多，压裂液也需处理，为此，各站注水泵液力端部件磨损快，仅间隔3天就需检修更换。对照这些，管理区自行购置3台1500元的砂带机，运用到所拆卸下的阀体阀片上实施打磨与抛光修复，实现再利用。该创新举措投入运用近3个月，一举节本4万余元。三是开展现场技术“授课”，强化班站“自己干”能动力。针对班站员工技能受限问题，管理区机关设备管理员李月林坚持深入井站，现场指导基层员工抢修便携式发电机、打草机等设备共20台次，节约维修费近3万多元。同时，指导排除发电机、抽油机、注水泵、拖拉机、焊机、水源井存在较严重的隐患近10台次近20万元，切实保障了设备冬季运行的“强身健体”。今年1-9月，通过技术指导的大力帮扶，各班站加速发挥“自己干”能动力，累计开展抢险补漏122项，节约维修费近33万元。

　　提速员工应急处置能力，确保设备运行“长寿”。为进一步延长各站关键重点设备的运行“寿命”，该区发动员工强化做好设备运行的学习实践，提升岗位业务技能，加大对设备突发事故的自主应急处置能力。如年初，管理区机关设备管理负责人配合马25站干部员工针对马84斜-2等3台抽油机的曲柄销退扣问题，在曲柄与冕型螺帽间加装5毫米平垫，有效延长了曲柄销使用寿命。为加快生产信息化建设对一线井站设备的运行保障和远程监控力度，管理区加强对中控调度室人员的业务技能培训，安排技术信息室和生产运行中心关键岗位人员轮流“坐镇”中控室，指导中控岗位人员通过电脑屏幕对的线上应急处置工作，确保利用生产信息化建设远程监控助力冬季设备运行的畅通无阻。