“停！焊缝里有气泡，还夹杂有焊渣，影响输气管线质量，必须马上整改。”9月15日，江汉油田涪陵页岩气公司地面工程项目部工程师罗军，在检查新建集气站输气管线时认真地说。

　　这是涪陵页岩气公司强化质量管控的一个镜头。

　　涪陵页岩气田是国家级页岩气开发示范区，产建项目多，点多面广，质量管控难度大，江汉油田涪陵页岩气公司始终以质量效益为导向，强化标准化建设，强化工程质量的精细监督检查，持续开展技术改进，推进了气田高质量开发建设。目前，公司质量监督抽查合格率达100%。

标准化施工提高地面工程建设质量

　　在气田，走过一个个集气站，你会发现，每个集气站的“颜值”都很高，且个个像复制、粘贴一样。

　　这是涪陵页岩气田近年来持续推进标准化地面工程建设的结果。

　　凡事皆有标准，国家级示范区建设尤其要高标准。涪陵页岩气公司从一开始建设气田起，就按照“四化”模式——“标准化设计、标准化采购、模块化建设、信息化提升”，深入推进地面建设。

　　今年，公司按照集团公司要求，对气田地面工程建设实行提级管理，由以前的“四化”升级为“五化”，即“标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理”，公司编制《涪陵页岩气田“五化”实施方案》，逐步建立一套页岩气开发的“五化”建设体系，指导气田下一步地面项目建设。

　　公司持续攻坚“五化”建设，各集气站所有撬装设备模块均由涪陵页岩气公司组织技术规格书审查，统一规范平面布局、工艺流程、模块划分、型号规格、安装尺寸等，形成可复制的“施工蓝本”。公司大力开展模块化建设、工厂化预制、模块化作业、机械化施工。

　　“集气站设备均由撬装模块化设备组成，修集气站时像搭积木般方便，建设速度倍增。”公司地面工程项目部主任熊涛介绍。

　　目前，集气站、脱水站模块化预制率达85%，现场安装工作量减少53%，现场无损检测工作量减少82%，建设工期缩短32%以上，单井投产平均提前7天，国内首个页岩气产出水处理工程比方案提前15天中交。

精细化管控提高工程质量

　　现场监督刘峰的一天，往往是从查螺栓质量开始。

　　“螺栓虽不起眼，却是工程施工中的关键，关系着气田的工程质量，螺帽开孔大小、有无垫片等，每个细小环节都会影响工程质量。”刘峰说，“我们的日常检查必须精细化，像自家盖房子一样，不放过一丝一毫质量缺陷，提高工程质量。”

　　公司强化质量现场监督，大力实行三级监督管理，即由公司各部门、公司监督中心以及各现场监督共同管理。公司各部门强化综合检查、专项检查、开、竣工验收等，每周开展质量安全检查，下发巡查通报，落实质量要求。公司监督中心按专人负责的方式，分地质、工程、设备等多个专业，随时现场巡查，同时优化资源配置，对于重点井、复杂井等，监督中心选派技术好、责任心强的监督，对施工实施高质量监督。

　　现场监督在工程监理过程中，严把材料关、工序关，采取巡检、专检、旁站等方式，日夜不停地“贴身”检查，提升页岩气工程建设质量水平，保障了施工过程安全。现场监督刘鹏志在一次集气站电缆管沟开挖检查时，发现管沟开挖深度不够，立即记录，并找到相关责任人要求整改，确保了电缆管沟开挖质量。

　　目前，气田每天有80多名现场监督“撒豆成兵”，在各施工现场精细监督，累计发现处理各类质量安全问题200多个。

持续化技术改进提高工程质量

　　技术改进是提高工程质量的“金钥匙”，公司持续加大技术改进力度，鼓励技术人员深入开展QC小组、群众性创新创效、合理化建议征集等活动，采取有针对性措施，开展质量改进工作，努力攻克各个技术、质量“拦路虎”，提升质量管理总体水平。

　　公司技术中心和钻井工程项目部一起，针对今年气田焦石坝老区立体开发调整工作力度加大的情况，不断提高井身质量，优化小层对比分析技术及井眼轨迹防碰技术，提高优质储层钻遇率5%，避免井眼轨迹相碰，促进钻井工作质量提升。

　　采气运维管理部针对压缩机运行故障多问题，开展电路优化工作，讨论制定压缩机运行制度及操作规范，提高了气田增压开采质量。

　　采气工程项目部全面跟踪分析各脱水站水露点、温度等生产参数变化，及时调整工艺，对重沸器等关键设备进行技术改进，产品气质量一直保持国家一类气标准。

　　目前，公司质量管理科技成果丰硕，公司试气工程项目部荣获“全国优秀QC小组”称号，《提高涪陵页岩气试气工艺水平》被评为全国优秀QC成果，多项QC成果荣获集团公司、油田优秀QC成果奖励。