经过大伙的不懈努力，一台重达4吨的变压器终于安装调试到位。这是4月28日发生在江汉盐化工采卤2号变压器更换施工现场的一幕。

　　“计划工期3天，我们从施工准备到完成调试并投用，只花了一天半时间。”负责施工的该公司运检部电气维修队队长腾慧斌显然十分满意。

　　采卤2号变压器更换是该厂高能耗机电设备更新改造的一部分，涉及设备16台。“去年更换的6台全部是外委，今年我们决定自己干，目前已经更换了3台。”运检部党支部书记李锐介绍说。

　　收回外委自己干，从干部到员工，都经历了一场从思想到行动的深刻转变。 

　　打破“壁垒”轻装上阵 

　　1991年上班的腾慧斌，过去在热电分厂电气车间工作，今年由于改革调整走上了新的工作岗位。“上班29年，这么大的人事变动还是头一回。”

　　作为一家生产烧碱、液氯、工业盐和食用盐、漂粉精、强氯精等多种化工产品的企业，江汉盐化工生产装置种类繁多，检维修工作量大。“昨天完成计划检修53项，今天计划完成35项，每天都排的很满。”4月30日，运检部党支部书记李锐翻看报表后说，自运检部3月7日成立以来，他们已经完成检维修工作上千项。

　　李锐过去在生产运行部门工作，他回忆说，以前每个分厂都有自己的检维修队伍，一直都围着自己的装置转。近年来，随着自然减员，专业力量不足的矛盾愈发突出。“除了小打小闹，大一点的施工活就捉襟见肘，只能靠外委。”

　　江汉盐化工每年的设备维修费用高达几千万元，除去材料费，人工成本也是一笔不小的开支。今年3月份，该公司按照“专业化发展、市场化运作”的思路，剥离各个分厂的检维修力量共计196人成立运检部，下设机修、电气、仪表、叉车等4个专业，涵盖了设备保运、工程施工和公司内物流9个班组，实行扁平化管理。4月底，又将气防站、检瓶站划归运检部实行专业化统一管理。

　　过去叉车分配给各个生产装置独自管理，由于点多面广、协调困难，常常出现一边运力不足，另一边却设备闲置。“比如漂粉精产品以前日发货量超过300吨，储运部就感到很吃力。”李锐介绍说，叉车运行人员、设备集中管理后，“壁垒”被打破，他们可以根据生产计划、用车申请科学调配运力，大大提高了叉车使用效率。疫情防控期间，漂粉精日发货量有时达到450吨以上，叉车队都能轻松完成，今年还创造了有史以来日发货780吨漂粉精的最高纪录。

握紧“拳头”并肩作战

　　“过去都是看别人干，现在让我们自己上，能拿得下来吗？”今年承接首台变压器更换施工任务时，队长腾慧斌心里直打鼓。

　　施工当天，明明只需要5、6个人，腾慧斌却叫来了十多名员工。“让他们一起观摩学习，现场该怎么组织，每一个环节怎么实施，边干边学。”等到第3台变压器更换施工的时候，人员已经减少了一半，施工效率却没有受到影响。

　　由于员工来自不同的分厂，许多人对别的装置设备并不熟悉，无疑影响了作业效率。运检部采取“2+1”的模式，把培训课堂搬到了施工现场。“比如到热电运行部施工，我们就派2名过去在这里工作的人员，带着1名其他装置的员工跟班作业，交叉培训，最终实现让任何人可以到任何地方干活。”运检部主任张顺坤表示。

　　变过去单打独斗为集团作战，专业施工力量明显增强了。“短短两个月的时间，我们干了许多过去自己认为不能干、干不了的事情。”张顺坤介绍说，以前外委的大中型项目需要提前一个月报计划，现在提前一天就可以做安排。前不久，他们承接了高硝卤水及蒸汽管线新建工程，项目涉及到特殊工艺焊接，又是高空作业，大家开始以为要花费大半个月，经过反复讨论，不断优化施工方案，最后只用了6天时间就把活儿干完了。

拧紧“阀门”精打细算 

　　在腾慧斌看来，以前外委的活儿现在自己干了以后，大家的成本意识明显提升了。

　　“过去乙方来干活，我们只监督施工安全、质量，花多少钱不管。”腾慧斌说，现在不同了，公司对运检部进行单独考核、独立核算，既要把活干好，还要考虑成本支出问题。“过去吊装变压器，外委都是租用吊车，这次我们用自己的叉车。过去挪移就位专门焊接槽钢，我们这次用平时收集的废旧枕木，再配合倒链完成。在保证施工安全和质量的前提下，大家积极开动脑筋，能省一点是一点。”

　　考核是“指挥棒”。运检部从完成工作量、劳动强度、技能水平，到检修质量、服务质量，都纳入到每一名员工的绩效考核范畴。“以前是等活干，今后是揽活干。”张顺坤表示，运检部成立以后，除了保障生产装置安稳长满优运行，今后还要发挥专业优势，走出去到社会市场“淘金”。如今，大型关键设备检修还是厂家派人完成，他们要求员工全程参与，为今后正式接手做准备。

　　“高端一体化设备过去有问题都是找厂家，现在我们也开始自己摸索。”腾慧斌说，适应市场需要，大家变压力为动力，纷纷报名参加各种资质取证学习，为今后市场化运行做储备。

　　自3月份运检部成立以来，他们已经完成过去外委项目68项，为企业节约成本约135万元。